V poľskom PROZONe o CO2 7.-8.11.2019 v rámci projektu Real Alternatives Life
V poľskom PROZONe o CO2
7.-8.11.2019 v rámci projektu Real Alternatives Life
Školenie bolo organizované vo firme Prozon sa ktorou stoja hlavní dodávatelia chladív v Poľsku. Jednou z hlavných úloh je zber, regenerácia, predaj chladív. Popri tom sa zameriava na školiacu činnosť. Náš Zväz v roku 2015 pomohol fy Prozon (pozri Správy 12/2015, ...) zaviesť vzdelávanie a osvedčovanie na HFC chladivá. V roku 2017 už Poľsko zaviedlo vlastný systém, ktorý zabezpečuje 5 školiacich stredísk. Prozon sa zapojil aj do projektu REAL Alternatives a v rámci neho bol poverený uskutočniť spolu s UCLL Limburg v Belgicku vzorové školenie na CO2.
Chladiace okruhy s R744(CO2), fyzikálne princípy hlavne transkrtitických chladiacich okruhov boli vysvetlené v ln p-h diagrame. V ln p- h diagrame na základe výpočtov zaznačovali tlaky a teploty pre subkritický a transkritický chladiaci okruh s R744 (CO2).
Pred tým, ako boli vysvetlené jednostupňové, kaskádne a booster systémy s chladivom CO2, boli do lnp-h diagramu zakreslené hlavné čiary izobara, izoterma, izoentalpia, izoentropia, izochora, sýta kvapalina, sýta para, x pomer pary.
Pochopenie ln p-h diagramu bolo základom pre zakresľovanie jednostupňových, kaskádnych, booster systémov bez alebo s paralelnou kompresiou, ejektorom, multiejektorom suchým, mokrým a podobne.
Naľavo je lnp-h diagram jednostupňového chladiaceho okruhu s R744(CO2) so stredotlakovou nádobou, zberačom chladiva pri tlaku 35 barg a napravo booster chladiaci okruh s R744(CO2) s paralelnou kompresiou.
Vybavenosť školiaceho pracoviska Prozon
Vybavenie dvomi zariadenia firiem ACPROREF a RIVACOLD si vyžiadalo značný priestor. Na zariadeniach sa vykonávali ukážky odobrania chladiva, vákuovanie systému plnenie a následné uvedenie do prevádzky.
Školiace stredisko s dvomi reálnymi kompresorovými jednotkami pre transkritické chladiace okruhy od firiem ACPROREF (poľský výrobca na zákazku) s kompresormi Dorin a od spoločnosti Rivacold so scroll kompresormi Toshiba Carrier ako sériovo vyrábaný výrobok. Tepelnú záťaž pri prevádzke zabezpečovali elektrickým ohrievačom.
Na jednotke od firmy ACPROREF bol ukázaný proces odobrania chladiva, vákuovanie systému plnenie a následné uvedenie do prevádzky. Jednotka poskytla nielen dobrý prístup ku komponentom, ale aj ich dobrú viditeľnosť. Išlo o booster systém s paralelnou kompresiou s výparnými teplotami -10 a -30°C s výkonmi 5 kW a 2,7 kW. Je zrejmé, že na pomerne malé výkony majú jednotky pomerne veľké rozmery.
Prehľad ovládacích prvkov
Riadiace systémy boli rôzne. Zariadenie Rivacold pracuje s riadiacim systémom spoločnosti Carel a zariadenie ACPROREF so systémom od spoločnosti Danfoss. Cez počítačový monitoring sú sledované prevádzkové parametre a je možnosť meniť jednotlivé nastavenia. Prakticky bol ukázaný diaľkový dohľad a riadenie od spoločnosti Carel a tiež od spoločností Danfoss a Digitel.
Zúčastnili sa lektori - zástupcovia z chladiarenských zväzov a organizácií z Česka, Slovenska, Chorvátska, Rumunska a Portugalska. Účastníci pri prehliadke Varšavy.
Školenie teoretické i praktické
V jednom priestore všetko o CO2
Na teoretickej časti sa prezentovali chladiace okruhy s CO2 v ln p-h diagrame a na základe zvolených hodnôt bol vypočítaný merný chladiaci výkon, potrebný prietok chladiva pre zvolený chladiaci výkon. Na kreslenie mali pripravené tabule s lnp-h diagramom chladiva CO2
Počet účastníkov školenia bol 9, pričom kapacita učebne so spoločným priestorom pre teoretickú i praktickú časť bola pre 12 účastníkov.
Praktická časť
na reálnych chladiacich booster systémoch
Oba prezentované systémy boli bez paralelnej kompresie a bez ejektorov. To znamená, že nešlo o úplne naj technológie a to je riziko nákupu takýchto výrobkov na výučbu.
Všetko cez ln p-h diagram
Vysvetľovanie chladiacieho obehu sa na školení vykonávalo na schémach, v ln p-h diagrame a priamo na chladiacom okruhu
Schéma booster chladiaceho okruhu s podchladením kvapalného chladiva pred vstupom do expanzných ventilov prepúšťanými zo zberača chladiva do sania kompresora na vyššom stupni v kombinácii s ln p-h diagramom. Označenie jednotlivých bodov v schéme a lnp-h navzájom súhlasí.
Schéma chladiaceho okruhu sa najskôr zakreslila do ln p-h diagramu chladiva CO2, označili sa body, odčítali entalpie, vypočítal merný chladiaci výkon, potrebný prietok chladiva pre zvolený chladiaci výkon. Podľa prietoku sa dá vypočítať potrebný objemový výkon kompresora ap.
Viac informácií nájdete v časopise Správy 04/2019